Innovación y detección del nicho, la fórmula que encontraron tres pymes para hacer negocios
De familia empresaria, abogada y marplatense, Melisa Retrivi inauguró en diciembre pasado la primera fábrica de té frio en lata del país. Pocos meses antes, la metalúrgica porteña Futura había iniciado la producción de una tapa de última generación para oleoductos. Y en enero del 2025, Santiago Federici implementaba una fórmula de eficiencia térmica, que permite controlar y bajar el consumo energético en su fábrica de cables de San Justo (BA).
Dijo Pedro Nencini, economista, director de Gestión de Pymes, de la Universidad Nacional de Quilmes, que una pyme identifica dónde innovar cuando descubre en que puede ser más competitivo, mejorar su productividad o capturar oportunidades que hoy no está aprovechando.
“En las pymes, muchas oportunidades de innovación aparecen en la organización de la producción, en la gestión de la información, el cómo se compra y cómo se vende, cómo se contrata y se atiende al cliente y por supuesto, en la toma de decisiones, con qué datos y bajo qué criterios”.
El desafío es lograr que esos esfuerzos sean sostenibles en el tiempo. “En muchas pymes, la ausencia de un método para innovar hace que estas iniciativas compitan contra las urgencias diarias, a lo que se suman la falta de crédito y de recursos humanos calificados, una débil vinculación entre pares, universidades y centros de investigación o tecnológicos”.
Para Sandra Felsenstein, directora de Dinka Consultora, la convicción del empresario es el punto de partida de cualquier proceso innovador y su liderazgo es clave para que sea sostenido.
“El primer paso es entender desde dónde se parte: identificar fortalezas, limitaciones y capacidades internas. Luego se debe definir hacia dónde se quiere ir, los objetivos. La gestión es clave y en ese camino es necesario promover los equipos multidisciplinarios. porque aportan otras visiones, experiencias y conocimientos”, dijo Felsenstein.
La especialista agregó que el asesoramiento externo es de gran valor en la medida que aporta ideas, claridad de prioridades y una hoja de ruta definida.
“Una mirada externa permite cuestionar supuestos, desafiar inercias y detectar oportunidades que muchas veces no son visibles para quienes están inmersos en la dinámica diaria del negocio”.
En esta nueva entrega de pymes innovadoras presentamos tres casos de empresas, que a través de innovaciones alcanzaron objetivos estratégicos que ampliaron el horizonte de sus negocios.
Más de dos años le llevó a Melisa Retrivi crear Amelia Ice Tea. Fue tiempo de investigación y desarrollo, prueba y error, hablar con especialistas y empresarios de la alimentación.
La empresaria había patentado la marca en el Instituto Nacional de la Propiedad Intelectual (INPI), varios años antes, pero recién en diciembre pasado empezó a elaborar té negro, para comercializar en lata y consumir frio.
En el interín había investigado sobre su producción y envasado en la fábrica de cerveza de su familia, en el barrio San Carlos, de Mar del Plata.
“Hubo varios disparadores del envión emprendedor: había estudiado abogacía pero no me sentía cómoda en la profesión y en la familia estábamos convencidos de que debíamos diversificar la producción. En viajes al exterior había visto el té en lata y me pareció que aquí no existía. Era novedoso”, dijo Retrivi.
El freno en la producción de cerveza de los últimos meses, que se tradujo en 40% de capacidad ociosa, aceleró los tiempos del proceso al poder utilizar máquinas de la línea de cerveza a la producción de té. A esto se sumó la adquisición de un dosificador de nitrógeno, adquirido en EEUU, por U$S 25 mil.
“Recurrimos al dosificador para incorporar una gota de nitrógeno en el producto antes del cierre del envase. Es la fórmula para que la lata se mantenga firme, ante la ausencia de burbujas, como ocurre en las otras bebidas en este envase”
Las primeras partidas se orientaron hacia el canal de cafeterías y tiendas de alimentos de la feliz, con muy buena aceptación. A pesar de su corta edad en el mercado, Amelia da pasos seguros hacia la instalación de la marca.
“Firmamos un convenio con la sede local de CAECE, para que alumnos de Comercio Exterior desarrollen un proyecto de exportación. Y compramos un stand en DieteticActiva 2026, a llevarse a cabo en La Rural en agosto”, dijo Retrivi.
Tras descubrir cuellos de botella en el consumo de energía que se traducían en ineficiencias productivas, Santiago Federici, presidente de Cobrhil, decidió asesorarse en la facultad de Ingeniería de la Universidad de Lomas de Zamora.
Pocas semanas después un equipo del Centro de Investigaciones de Gestión Ambiental Territorial de la UNLZ, con financiamiento del Fondo de Innovación Tecnológica provincial, había encontrado distorsiones que pasaban casi desapercibidas, recomendando soluciones que al día de hoy revelan resultados contundentes.
““Las extrusoras tenían un control de temperatura poco eficiente: aunque se programaban a unos 120°C, frecuentemente superaban ese valor, por inercia térmica, consumiendo energía de más en el sobrecalentamiento y en el posterior enfriamiento del equipo”, explicó Federici.
El empresario lidera la tercera generación de esta firma de San Justo, especializada en la producción de un amplio abanico de cables, que va desde unipolares, telefónicos y coaxiles, hasta de uso sumergible y subterráneo.
“Los técnicos de la universidad corrigieron distorsiones e instalaron 15 registradores de consumo en diferentes máquinas conectados a Wifi. Y yo instalé una computadora PLC (Programmable Logic Controller), que controla temperaturas, velocidades de motores de las líneas de extrusión y realiza un análisis de fallas”.
De esta forma la gerencia puede monitorear el consumo energético en forma remota, hacer predicciones y tomar decisiones sobre bases concretas.
“El ahorro energético es significativo pero variable. Lo notable de la innovación ha sido el aumento en 44% de la velocidad de producción”, dijo Federici.
En agosto de 2024 el ingeniero a cargo de un área de exploración de una multinacional, en Vaca Muerta, le confiaba al empresario Horacio García, presidente de Futura, que evaluaban comprar en Estados Unidos nuevas tapas para oleoductos secundarios. García le preguntó acerca de las características de las tapas pretendidas.
Varios meses después, Futura, una pyme del barrio de Flores especializada en soluciones industriales para gas y petróleo, le presentaba a la compañía operadora una tapa de cierre hermético y apertura rápida y segura. La llamaron Ostap.
“Este tipo de tapas, que son de acero al carbono y pesan unos 300 kilos se utilizan en tramos secundarios del oleoducto, llamados derivaciones, a los que se desvía el petróleo, cuando se necesita hacer una tarea de mantenimiento o reparación en el ducto principal”, dijo García.
La investigación y desarrollo de este cerramiento requirió algo más de seis meses de tiempo y una inversión de US$ 20 mil, sobre todo en insumos.
“Fue una tarea en equipo: trabajaron dos ingenieros y otros tantos especialistas en calidad y se acoplaron profesionales del área comercial y atención post ventas”, destacó García.
Desde su aparición hasta mayo pasado, Futura había vendido un promedio de 10 tapas Ostap por mes.
“Si antes las tareas de mantenimiento del oleoducto demoraban más de un día, por el tiempo de la apertura y cierre de las tapas de derivación, ahora esas tareas se hacen en tres horas”, dijo García.
No es la única diferencia que explica el nivel de ventas de estas tapas, cuyos precios dependen de su diámetro y tamaño.
“Para dar una idea, las de 70 pulgadas cuestan 60.000 dólares, un 20% más baratas que las americanas que además carecen del servicio post venta y de mantenimiento inmediato, como ofrecemos nosotros”, explicó García.
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